一：前言：

　　胶衣的耐候性，是指玻璃铜制品的表面胶衣层固化后，实际使用在大气环境条件下，非受到外力破坏的条件下，仍有完整的装饰或保护效果的持续时间，通常按年来计算。实际的大气环境条件包括：风，阳光，霜，雪，高温，严寒，甚至酸雨等。

　　胶衣的耐候性是评价胶衣质量甚至玻璃钢制品（带胶衣层）质量好坏的一个很重要的标志，它取决于三个方面：

　　①胶衣本身的质量。②施工操作。③胶衣层及玻璃钢制品的后固化。

　　只有选择优秀品质的胶衣及固化剂，加上规范的施工操作及后固化或称后保护处理，也就是说，玻璃钢制品胶衣质量的好坏是由内因和外因二个方面来决定。

　　在实际情况下，影响胶衣耐候性的主要因章是：太阳光中的紫外光，紫外光的大部分被大气中的臭氧层吸收，只有部分紫外光照射到玻璃钢表面的胶衣层上，可使得胶衣中C－H，－OH键处于被激发状态，在氧气的作用下，游离基被氧化降解，从而引起聚酯分子链的断裂，使胶衣层遭受到破坏，从而失去光泽，产生变色发黄，裂纹，起泡，鼓点，甚至剥离等，从而失去保护装饰效果。

　　耐侯性好的胶衣将大大提高玻璃钢制品的表面外观，增强最终消费者对玻璃钢制品的信心，需要外观更美丽更耐用的高档玻璃钢制品，从而增强玻璃钢制品的竞争力，促进玻璃钢制品行业的更进一步的发展。

　　二：耐候性能的试验方法。

　　测试胶衣的耐侯性，概括起来，本人认为有三种：

　　2.1：实际环境中使用。

　　此方法是测试胶衣在实际环境下的实际耐候性，此是最简单最可靠的方法，但此方法的时间太长，需要长期专人的跟踪，记录，加上用户在使用中对胶衣层的养护不同，对胶衣层的人为或其它外在因素的破坏也不同，所以在实际操作中很少采用，但此案例数据有很强的参考价值。

　　2.2同一地点的天然爆晒。

　　此方法是将涂有胶衣的玻璃钢制品在某一特定的地点，以一种特定的方式，特定的水平斜度，进行天然大气老化试验，其试验的时间较长，一般情况下1－5年，有的甚至8年，15年，每间隔一段时间测试：①测试胶衣的外观，看有无白点，起泡，龟裂，剥离等，。②测试胶衣的色差△E色差越大，耐候性越差。此方法因为没有一相对准确的标准，故此方法得到普遍采用，其数据准确可靠。

　　2.3：人工加速老化。

　　此方法是采用人造光源，在实验室内，可模拟大气环境的条件，“进行加速老化试验，此方法操作简单，试验时间短，但其试验的结果与实际的结果差别较大，因为人工紫外光源的强度比太阳光的紫外光强度高，使胶衣失光，变色较快，但胶衣中的白斑，起泡，龟裂，剥离等现象不能靠加速试验来测试出。所以来用加速老化试验来测试彩色胶衣的因紫外光照射而引起胶衣变色的情况是一种快速，简便且有效的方法。

　　三：影响胶衣质量的几个因素。

　　3.1：胶衣基体不饱和聚酯树脂：在彩色胶衣中，基体不饱和聚酯树脂的含量在70一80％，胶衣是一种混合物，树脂在胶衣中的含量最大，所以胶衣质量的好环最关键的是基体不饱和聚酯树脂，所以生产好的胶衣一定要采用好的胶衣专用基体树脂，关健要看几个指标：①热变形温度。②断裂延伸率，①吸水率。

　　3.2色浆：色浆的好坏对彩色胶衣的影响这一点，大家已很了解，同一颜色的不同色粉，其抗UV的范围不一样，色粉一般分五级，每一般的色粉都具有其固定的抗UV特性，选择色粉是一项系统工程。目前在玻璃钢行业内还有大量的厂家，采用进口色桨，加在国产的较低档的无色胶衣中，实际上这是对好的色浆的一种最大的浪费。

　　3.3交联单体：苯乙烯是最常用的交联单体，可若有更高的抗UV稳定性，高的热变形温度等要求时，就应考虑采用其它交联单体。

　　3.4：气相二氧化硅：由于气硅晶粒小，比表面积大，其分子呈三维网状结构，具有优良的触变功能和分散稳定性，它还具有较强的紫外光及收，红外光返射特性，如果胶衣内气相二氧化硅的分散相当好，当玻璃钢制品表面胶衣固化后，气硅很快形成一种均匀的网状结构，它具有一定的自清洁性能即抗沾污能力，光洁度和耐老化性能。

　　3.5：添加剂：由于胶衣是各种材料的混合物，任何一种材料的变化都会影响胶衣的性能，耐候性好的胶衣的配方是对各种材料的一种平衡，这中间添加剂起来着很大的作用。

　　四：几点建议：

　　1：带色胶衣是一种技术含量较高的产品，只有对带色胶衣的各原材料有相当的了解后，充分利用它们的各自特性，扬长避短以达到最佳，它与目前流行的在无色胶衣中添加色桨的方式有很多区别，有条件的话还应多采用彩色胶衣，来提高整个玻璃钢产品的挡次。

　　2：带色胶衣在整个玻璃钢制品中的用量相对较少，故对玻璃钢制品的成本影响比例不大，但对玻璃铜制品的质量本身的影响较大，因为评价一个玻璃钢制品质量的好坏，在很大程度上是看其胶衣的质量。

　　3：建议制订胶衣的耐候性能或抗紫外光的标准，选择天然爆晒点，把带色胶衣的耐候性能进行量化。